Kusafisha kwa laser na kuokota ni njia mbili tofauti za kutibu nyuso za chuma. Kusafisha kwa laser ni mchakato wa matibabu ya uso wa chuma ambao hutumia boriti ya leza inayotolewa na jenereta ya leza kutoa nishati ya juu ili kuondoa kutu, kupaka rangi, na kuondoa mipako. Kuokota ni njia ya matibabu inayotumiwa kuondoa kutu, madoa, uchafu au uchafu kutoka kwa nyuso za metali.
Kuchuna
Karatasi ya kuokota imeundwa kwa karatasi ya hali ya juu iliyoviringishwa kwa moto kama malighafi, na safu ya oksidi huondolewa na kitengo cha kuokota, kupunguzwa, na kumaliza. Bidhaa ya kati kati ya sahani, kwa msingi wa kuhakikisha ubora wa uso na mahitaji ya matumizi, huwawezesha watumiaji kupunguza kwa ufanisi gharama ya ununuzi.
Faida za Karatasi za Kuokota
1. Ubora wa uso ni mzuri, kwa sababu kiwango cha oksidi ya chuma cha uso huondolewa kwenye sahani ya pickling iliyopigwa moto, ambayo inaboresha ubora wa uso wa chuma na kuwezesha kulehemu, oiling na uchoraji.
2. Usahihi wa juu wa dimensional, baada ya kupiga gorofa, sura ya sahani inaweza kubadilishwa kwa kiasi fulani, na hivyo kupunguza kupotoka kwa kutofautiana.
3. Inaboresha uso wa uso na huongeza kuonekana.
Maombi
Inaweza kusema kuwa karatasi ya pickling ni bidhaa ya gharama nafuu kati ya karatasi ya baridi na karatasi ya moto. Inayo anuwai ya matumizi katika tasnia ya magari, tasnia ya mashine, vifaa nyepesi vya viwandani na sehemu za kukanyaga za maumbo anuwai, kama vile mihimili, mihimili ndogo, rimu, spika, paneli za kubeba, feni, ngoma za mafuta ya kemikali, mabomba ya svetsade, umeme. kabati, ua, ngazi za Chuma, n.k., zina matarajio makubwa ya soko. Hapo chini tutaanzisha mchakato wa kiufundi wa mchakato wa kuokota.
Kanuni ya Kuchuna
Kuokota ni mchakato wa uso unaotumia suluhisho la asidi ili kuondoa kiwango na kutu kwenye uso wa chuma, kwa kawaida pamoja na utayarishaji wa filamu. Kwa ujumla, kifaa cha kufanyia kazi hutumbukizwa katika suluhu ya kemikali kama vile asidi ya sulfuriki ili kuondoa oksidi na filamu nyingine kwenye uso wa chuma, ambayo ni matibabu ya awali au matibabu ya kati ya electroplating, enamel, rolling na michakato mingine. Pia inajulikana kama kusafisha mvua.
Mchakato wa kuokota hujumuisha njia ya kuokota, njia ya kuokota dawa na njia ya kuondoa kutu ya kuweka.
Asidi zinazotumika zaidi ni asidi ya sulfuriki, asidi hidrokloriki, asidi ya fosforasi, asidi ya nitriki, asidi ya chromic, asidi hidrofloriki na asidi mchanganyiko.
Mtiririko wa Mchakato
Kuning'inia kwenye sehemu za chuma → uondoaji wa mafuta kwa kemikali (kemikali ya alkali ya kawaida ya uondoaji mafuta au uondoaji wa mafuta) → kuosha kwa maji ya moto → kuosha kwa maji yanayotiririka → hatua ya kwanza ya kuokota → Kuosha maji yanayotiririka → Kuchubua hatua ya pili → kuosha kwa maji yanayotiririka → kuhamisha hadi mchakato unaofuata (kama vile kama: kupaka rangi kwa kemikali → kuchakata tena → kuosha maji ya bomba → matibabu ya ugumu → Kuosha → Kufunga Matibabu → Kuosha → Kukausha → Kumekamilika).
Kasoro za kawaida
Uingiliaji wa mizani ya oksidi ya chuma: Kupenya kwa mizani ya oksidi ya chuma ni kasoro ya uso inayoundwa wakati wa kuviringishwa kwa joto. Baada ya pickling, mara nyingi ni taabu katika katika sura ya dots nyeusi na strips, uso ni mbaya, kwa ujumla ina kuhisi mkono, na inaonekana mara kwa mara au intensively. Mara nyingi husababishwa na mchakato wa kupokanzwa usio kamili, mchakato wa kupungua na mchakato wa rolling wa pickling.
Mahali ya oksijeni (mchoro wa mandhari ya uso): inarejelea mwonekano unaofanana na nukta, mstari au kama shimo ulioachwa baada ya mizani ya oksidi ya chuma kwenye uso wa chuma kilichoviringishwa na maji moto kuosha. Rolling ni taabu ndani ya tumbo, ambayo ni yalionyesha baada ya pickling. Ina athari fulani juu ya kuonekana, lakini haiathiri utendaji.
Macular: matangazo ya njano yanaonekana kwenye sehemu au uso wa bodi nzima, ambayo haiwezi kufunikwa baada ya mafuta, ambayo huathiri ubora na kuonekana kwa bidhaa. Sababu kuu ni kwamba shughuli ya uso wa kamba nje ya tank ya kuokota ni ya juu, maji ya suuza yanashindwa kuosha kamba kawaida, boriti ya dawa na pua ya tank ya suuza imefungwa, na pembe si sawa.
Uchunaji mdogo: Uso wa chuma cha mstari una mizani ya oksidi ya chuma ya ndani ambayo haijatolewa kwa usafi na kutosha, na uso wa sahani ni kijivu-nyeusi, na mizani ya samaki au mawimbi ya maji yaliyo mlalo. Ina kitu cha kufanya na mchakato wa asidi, hasa kwa sababu mkusanyiko wa asidi haitoshi, hali ya joto sio juu, strip inaendesha haraka sana, na strip haiwezi kuzamishwa katika asidi.
Kuchubua kupita kiasi: Uso wa chuma cha ukanda mara nyingi huwa na rangi nyeusi au hudhurungi nyeusi, inayoonyesha ukuta, madoa meusi yenye madoa au macular, na uso wa sahani kwa ujumla ni mbovu. Sababu ni kinyume cha upigaji chini.
Uchafuzi wa Mazingira
Vichafuzi vikuu katika mchakato wa uzalishaji ni maji machafu ya kusafisha yanayotolewa na mchakato wa kuosha maji katika viwango vyote, vumbi linalotengenezwa na mchakato wa ulipuaji mchanga, ukungu wa asidi ya kloridi ya hidrojeni inayozalishwa na mchakato wa kuokota, na taka zinazozalishwa na kuchuja, kuosha. phosphating, neutralization na michakato ya kuzuia kutu. Kioevu cha tanki, mabaki ya taka, kipengele cha chujio cha taka, mapipa tupu ya malighafi na taka za ufungaji, n.k. Vichafuzi vikuu ni kloridi hidrojeni, pH, SS, COD, BOD?, nitrojeni ya amonia, petroli, nk.
Kusafisha kwa Laser
Kanuni ya Kusafisha
Mashine ya kusafisha laserni kutumia nishati ya laser kupenya uso wa kitu. Elektroni katika nyenzo huchukua mtetemo wa nishati kwa takriban sekunde 100 za femtose, na kutoa plazima kwenye uso wa nyenzo. Baada ya picoseconds 7-10, nishati ya elektroni huhamishiwa kwenye kimiani na kimiani huanza kutetemeka. Baada ya picosecond, kitu huanza kuzalisha joto la jumla, na nyenzo za ndani zinazowaka na laser huanza joto, kuyeyuka na kuyeyuka, ili kufikia lengo la kusafisha.
Mchakato wa Kusafisha & Athari
Ikilinganishwa na njia ya pickling, mfumo wa kusafisha laser ni rahisi sana, hakuna matibabu ya awali inahitajika, na kazi ya kusafisha ya kuondolewa kwa mafuta, kuondolewa kwa safu ya oksidi na kuondolewa kwa kutu inaweza kufanywa kwa wakati mmoja. Washa tu kifaa ili uzime mwanga, kisha ukisafishe.
Mfumo wa kusafisha laser unaweza kufikia kiwango cha juu cha kusafisha viwanda cha kiwango cha Sa3, karibu hakuna uharibifu wa ugumu, hydrophilicity na hydrophobicity ya uso wa nyenzo. Ni kamili zaidi kuliko kuokota.
Faida na hasara
Mtiririko wa Mchakato na Mahitaji ya Uendeshaji
Ikilinganishwa na zana ya kuokota yenye michakato zaidi ya kumi na mbili, kisafishaji laser kimepata mchakato uliorahisishwa zaidi na kimsingi kufikia hatua moja. Inapunguza sana wakati wa kusafisha na upotezaji wa nyenzo.
Njia ya pickling ina mahitaji kali juu ya mchakato wa operesheni: workpiece lazima ipunguze kabisa ili kuhakikisha ubora wa kuondolewa kwa kutu; mkusanyiko wa suluhisho la pickling hudhibitiwa ili kuzuia workpiece kutoka kwa kutu kutokana na mkusanyiko wa asidi nyingi; joto hudhibitiwa kulingana na vipimo vya mchakato ili kuepuka uharibifu wa workpiece na vifaa husababisha kutu; tank ya pickling hatua kwa hatua huweka sludge, ambayo huzuia bomba la joto na vifaa vingine vya kudhibiti, na inahitaji kuondolewa mara kwa mara; kwa kuongeza, ni muhimu kulipa kipaumbele kwa muda wa pickling, shinikizo la sindano, sputtering ya operesheni, vifaa vya kutolea nje, nk.
Kusafisha kwa laser kunaweza kutambua operesheni kama ya kijinga au hata operesheni ya kiotomatiki isiyo na rubani baada ya kuweka vigezo katika hatua ya mwanzo.
Athari ya Kusafisha na Uchafuzi wa Mazingira
Mbali na athari ya kusafisha yenye nguvu, mfumo wa kusafisha laser pia una faida ya uvumilivu mkubwa wa kosa.
Oksijeni macular, nyekundu na nyeusi mara nyingi hutokea kutokana na makosa katika uendeshaji wa njia ya pickling, na kiwango cha kukataa ni cha juu.
Jaribio la leza ya matone ya maji inathibitisha kuwa hata kama usafishaji wa leza umejaa kupita kiasi, bado ina mng'ao wa metali wenye nguvu, na haitoi hidroksidi na uchafuzi mwingine, ambao hautaathiri njia zifuatazo za usindikaji kama vile kulehemu.
Hakutakuwa na uchafuzi wa mazingira kama vile kioevu taka na slag katika mchakato mzima wa kusafisha laser, ambayo ni njia ya kusafisha kijani.
Gharama ya Kitengo VS Gharama ya Ubadilishaji
Chombo cha kuokota kinahitaji kemikali kama vifaa vya matumizi, kwa hivyo gharama ya kitengo ina uchakavu wa vifaa + gharama ya matumizi.
Mashine ya kusafisha laser haitaji vifaa vya matumizi isipokuwa ununuzi wa vifaa. Gharama ya kitengo ni kushuka kwa thamani ya vifaa.
Kwa hiyo, ukubwa wa kiwango cha kusafisha na zaidi ya miaka, gharama ya kitengo cha kusafisha laser inapungua.
Utungaji wa mstari wa uzalishaji wa pickling unahitaji taratibu ngumu, na uwiano wa mawakala wa pickling kwa vifaa tofauti vya chuma sio sawa, hivyo mstari wa uzalishaji wa uongofu unahitaji gharama kubwa ya uongofu, na nyenzo za chuma kusafishwa kwa muda mfupi. ni moja na haiwezi kubadilishwa kwa urahisi.
Hakuna gharama ya uongofu kwa kusafisha laser: baada ya kubadili vigezo vya programu ya mashine sawa ya kusafisha, athari ya kusafisha sahani ya chuma dakika moja na aloi ya alumini dakika inayofuata inaweza kupatikana. Ni rahisi kwa makampuni ya biashara kutekeleza uzalishaji rahisi wa JIT.
Fanya muhtasari
Pickling sahani ina matumizi mbalimbali na ya kina katika uzalishaji wa viwanda, na ina jukumu chanya katika msaada wa viwanda. Walakini, pamoja na uboreshaji unaoendelea wa tasnia ya utengenezaji, uboreshaji wa uwezo na urekebishaji wa muundo pia unafanywa polepole.
Kwa kuimarishwa kwa mwamko wa watu kuhusu mazingira, serikali na makampuni ya biashara yana mahitaji magumu zaidi ya laini za uzalishaji, na kando ya faida ya biashara zinazohusiana inazidi kuwa nyembamba na nyembamba. Mazingira ya jumla yanafaa zaidi kwa kusafisha laser.
Labda katika miaka kumi ijayo, karatasi za pickling zitakuwa na jina jipya - karatasi za kusafisha laser.